1. Valg av formmateriale
Valget av formmateriale er avgjørende for ytelsen og levetiden til formen. Vanlig brukte formmaterialer inkluderer stål og aluminiumslegeringer, hvor stål er det mest brukte. For ulike typer sprøytestøpeformer, bør passende stål velges basert på batchstørrelsen til plastproduktene, egenskapene til plasten og arbeidsforholdene til formen. For eksempel, for sprøyteformer med store batchstørrelser og høye presisjonskrav, kan forherdet stål av høy-kvalitet velges for-forherdet stål som P20 og 718, da disse stålene har gode bearbeidbarhet og poleringsegenskaper. For varme løpeformer som utsettes for høye temperaturer og trykk, kan varmebearbeidingsstål som H13 velges, som har god termisk stabilitet og slitestyrke.
2. Maskineringsprosess
Maskineringsprosessene for formproduksjon inkluderer hovedsakelig maskinering, elektrisk utladningsmaskinering (EDM) og trådskjæring. Maskinering er den mest brukte metoden, ved å bruke prosesser som dreiing, fresing, boring og sliping for å utføre grov- og finishbearbeiding på formdeler for å oppnå den nødvendige dimensjonsnøyaktigheten og overflateruheten. For komplekse former som er vanskelige å bearbeide, som støpehulrom og kjerner, kan elektrisk utladningsmaskinering (EDM) brukes. EDM bruker prinsippet om elektrisk utladningskorrosjon, genererer høye temperaturer gjennom pulserende utladning mellom verktøyelektroden og arbeidsstykket, forårsaker lokal smelting eller fordampning av arbeidsstykkematerialet, og fjerner derved materialet. Wire EDM brukes hovedsakelig til bearbeiding av ulike uregelmessige hull, smale spor og komplekse konturer i former. Den bruker en bevegelig tynn metalltråd (elektrodetråd) som verktøyelektrode, og utfører maskinering gjennom elektrisk utladningskorrosjon.
3. Formmontering og feilsøking
Formmontering er prosessen med å montere de maskinerte delene i henhold til designkravene for å danne en komplett form. Under monteringen må tilpasningsnøyaktigheten mellom delene kontrolleres strengt, slik som tilpasningsklaringen mellom styresøyler og styrehylser, og monteringsklaringen mellom kjernen og hulrommet, for å sikre jevne åpnings- og lukkebevegelser av formen og at posisjonsnøyaktigheten mellom komponentene oppfyller kravene. Etter montering må formen feilsøkes ved prøvestøping på en sprøytestøpemaskin for å kontrollere formens støpeytelse og kvaliteten på plastproduktene. Under prøvestøpeprosessen, basert på problemene som oppstår, som flash, materialmangel og deformasjon av plastproduktene, justeres og optimaliseres formen inntil kvalifiserte plastprodukter er produsert.