Trykk under sprøytestøping inkluderer to typer: plastiseringstrykk og injeksjonstrykk, som direkte påvirker plastifiseringen av plasten og kvaliteten på det ferdige produktet.
1. Plastiseringstrykk (mottrykk):
Når du bruker en sprøytestøpemaskin av typen -skrue, kalles trykket som utøves på det smeltede materialet på toppen av skruen når skruen roterer og trekkes tilbake, mykgjøringstrykk, også kjent som mottrykk. Dette trykket kan justeres ved hjelp av en overløpsventil i det hydrauliske systemet. Under injeksjonen må plastiseringstrykket varieres avhengig av skruedesign, nødvendig produktkvalitet og plasttype. Hvis disse faktorene og skruhastigheten forblir konstant, vil økning av mykgjøringstrykket øke skjærvirkningen, og dermed øke smeltetemperaturen, men vil redusere mykningseffektiviteten, øke tilbakestrømning og lekkasje, og øke drivkraften.
Videre resulterer økning av mykningstrykket ofte i jevnere smeltetemperatur, jevnere fargestoffblanding og bedre fjerning av gasser fra smelten. I generell drift bør plastiseringstrykket være så lavt som mulig samtidig som det sikres utmerket produktkvalitet. Den spesifikke verdien varierer avhengig av hvilken type plast som brukes, men den overstiger sjelden 20 kg/cm².
2. Injeksjonstrykk:
I dagens produksjon bruker nesten alle sprøytestøpemaskiner trykket som påføres plasten av stempelet eller skruetoppen (konvertert fra det hydrauliske trykket) som standard. Rollen til injeksjonstrykk i sprøytestøping er å overvinne strømningsmotstanden til plast fra tønnen til hulrommet, for å gi hastigheten på smeltet materiale som fyller formen, og å komprimere det smeltede materialet.